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5S管理模式
从2000年起，HCH推行"5S"固定的现场管理模式，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。在过去的几年里，员工们坚持检查和评估。现在，它已经成为HCH轴承每位员工的良好习惯，共同关注质量并保持清洁生产。
| 日本规范 | 日本规范的含义 | 5S简介 |
| 整理 | 清理掉工作场所中所有的垃圾和不相关的材料 | "5S"的过程的第一步是整理，指的是扔掉所有工作场所中不想要，不必要的无关材料。参与整理的人不用对遗弃无关材料而担心。这个想法是为了确保所有工作场所中的文件是相关。一些必要物品的数量必须少而精，为了遵循整理、简化任务、有效利用空间、精心购买物品。 |
| 整顿 | 正确放置便于快速检索和存储 | 有序是为了提高效率。这步骤是为了将所有东西合理存放在指定位置，使之能方便得到或迅速归还。如果每个人都能快速得到材料，工作流程更有效，工人更富有成效。每个工具，项目或材料保存的地方，位置或持有人必须经过深思熟虑，在考虑该如何使用和谁会使用的基础上进行安排。每一项都有其保管场所，并在每个位置上标有便于识别用途的标记。 |
| 清扫 | 清洁工作场所，每个人都有清洁人员的责任 | 清扫是"5S"的第三步，"每个人都是清洁人员"。清扫包括清理工作场所并保持干净。从技术操作人员到经理，每个人都有清扫的责任。将每个区域的工作方分配给每个人或一个群体清洗是一个很好的办法。每个区域都应该清洁。每个人都应从访客的角度来判断工作场所是否足够清洁能给人留下好印象。 |
| 清洁 | 规范的维护清洁状态 | 第四步"5S"是清洁，或为"标准化清理"。它包涵了清洁标准及清洁程度的判断和维护。包括个人和整体环境的清洁。人员卫生应从个人清洁实践起。视觉管理是清洁的重要组成部分。周围不同颜色与标准色的区分易于视觉识别周围的异常环境。工作人员被训练能用五官感觉来检测周围的异常环境。工作人员被训练能用五官感觉来检测周围的异常情况并立即改善此异常。 |
| 素养 | 每天实践"5S"，使它成为一种生活方式，变成一种义务。 | "5S"的最后一步是素养意味着"纪律"。它承诺维持秩序并以实践前面的4S做为一种生活方式。素养的重点是消除坏习惯和不断实践好习惯。只要拥有真正的素养，员工会自愿在任何时候保持清洁整齐，无需管理层提醒。 |
