PPAP是质量先期策划的一部分。目的是为了确定供应商是否正确理解所有工程设计和规范要求，以及在过程中存在的潜在生产产品能够始终在特定生产率的实际生产运行中满足这些要求。

PPAP流程
举例



PPAP保留/提交要求
以下为PPAP提交的19个要求

No.	要求
1	设计记录
2	任何工程变更文件
3	顾客要求的工程批准
4	设计FMEA(如果供应商负责设计)
5	流程图
6	FMEA过程
7	控制计划
8	测量系统分析研究
9	尺寸报告
10	材料性能测试结果
11	初始过程研究
12	合格实验室文件
13	外观批准报告(AAR)，如通用的
14	抽样产品
15	标准样品
16	检查支持
17	记录顾客的特殊要求
18	零件提交保证书
19	散装材料要求

零件提交保证书
零件提交保证书（PSW）是一个正式批准的文档。提交零件提交保证书(PSW)之前要求其他文件在批准之前需获得验证。所有的测量和测试结果的显示符合图纸和规范要求必须得到验证，所有所需文件必须是可用的。

需要通知的情况
确定任何可能影响下一个客户的进一步流程或车辆及其组件的最终购买者是十分重要的。因此，在以下额外的情况下更改必须被通知。书面文档应通过审批权威的批准。

编号	要求	要求解释
1	使用其他结构或材料相比于用先前批准的部分或产品。	例如，其他结构作为记录中的偏差或包括在设计记录和未涉及的工程变更。
2	通过新的或修改的工具生产(除易腐工具)、模具、铸模、模式等，包括额外和替换工具。	这个要求只适用于具有独特形式和功能的工具，可以影响最终产品的完整性。这并不意味着描述标准工具(新的或修理过的)，如标准测量装置、驱动器(手动或功率等等)。
3	生产通过升级或重组现有的工具或设备。	升级意味着重建和/或修改工具或机器或增加容量、性能、或改变现有的功能。不要对没有改变性能的工具正常维护、修理或更换零件产生质疑，这说明建立了可预料且进行售后修复验证的方法。重排对活动践行了定义，这改变了记录在流程流图(PFC)中产品/过程的序号，这包括新添加的制造流程。对生产设备的微调整可能被需要来满足安全要求，如：安装保护盖，消除潜在委托人的风险等。
4	生产工具和设备转移到一个不同的厂址或从一个另外厂址转来	生产过程的工具和/或设备和建筑物或设施之间的单点或多点转移，如供应商在同一层楼转移地板，然后PPAP需要审核。
5	改变供应商的零件，非等效材料，或服务(如热处理、电镀)	材料和服务应批准
6	在停止12个月或更多时间之后恢复生产	对工具已闲置12个月或更多时间的已生产产品。需要通知领队/提名代表——当零件没有活跃的采购订单和现有的工具已在大批量生产中闲置12个月或更多。唯一的例外是当零件数量较少如特殊车辆、某些PPAP要求的特殊服务。
7	产品和过程更改影响了内部生产制造过程或供应商的相关组件	任何对配合、形式、功能、性能和/或耐久性要求产生影响的改变需通知组长/提名代表。
8	改变测试/检测方法--新技术(不影响验收标准)	为改变测试方法，供应商应提交该研究以验证新方法的测量能力相当于旧方法。

不需要通知的情况
在下列情形中所描述的情况时不要求PPAP的通知和提交
1. 变化不影响客户的适用、形式、功能、持久性或性能要求。
2. 相同量具的更换(仪表取代)作为计量维修或校准系统的一部分。