原材料的深度加工都是在集团内部完成的。HCH的钢管厂每个月提供成千上万吨的轴承材料。

钢坯切割	钢胚切割主要是用来切割钢胚到规定的长度和获得金相样本，以便满足客户的要求。
加热炉	所有加工后都装备了一个转底炉，产品在通过一些加热区时会被旋转。转底炉安装了控制系统，能自动调整转底炉的温度。
穿孔	这是钢管制造的核心，在这里一个实心钢坯会被制作成有一定壁后尺寸的毛坯钢管。这个碾压机是由两个桶形辊组成，他们会把钢胚拉入制造机，然后再由一钻头旋转穿过钢坯形成了钢管。
热床冷却	这是钢管空气冷却的标准流程，紧随穿孔工序之后。被热床冷却了的钢管可能需要进行额外的热处理，来获得最佳的加工性能或者所需的机械性能。
球化退火	这种特殊的退火类型需要一个非常长的周期。球化退火是球化合金组织结构和达到最大的加工软度，以取得最佳的切削性或最大冷成型性能。
粗车削	通过机械加工热轧管的外表面来完成。这个过程去除了外表面的表面缺陷和脱碳层，但内径表面保留了热轧光洁度。

穿孔钢管的优点
穿孔钢管是一个对金属内外都加工的锻造工艺。主轴告诉旋转，大开金属产生穿孔过程中位移，最终形成细化晶颗粒结构和均匀颗粒排列，同时，金属纤维会产生一定的螺旋扭曲，进一步提高强度和延展性。

酸洗	酸洗利用硫酸与金属发生化学反应，去除由穿孔或热处理形成的钢管表面的（水垢/铁锈）。经过酸洗之后，将钢管浸入水中冲洗/漂洗。
冷拔	冷拔管是由仔细检查过并进行适当表面处理的热轧管制作而来。冷拔过程包括将钢管拉过一个模具和心轴，削减钢管的直径和壁厚。进行冷拉是因为以下理由：提高尺寸精度，更好的表面粗糙度，比热轧、更小的尺寸，或者达到一定的机械特性。冷处理同样也可以给予钢管更高的强度，提高碳钢和低合金钢的机械加工性能。
退火	退火是在一定的温度下（每种金属和合金都有自己的最适宜的退火温度），将钢管均匀加热，并且在一定控制的速度下，将钢管冷却到临界温度范围以下。这个过程被用来产生一个特定、具有很高机械加工性的微观结构。此过程还被用作除去压力，包括柔软性、改变延展/塑形、韧性等其它机械特性。
调直器	这个步骤通过将钢管在两辊或多辊机里旋转来达到管材的直线度公差。钢管在机器中由轧辊推动螺旋前进并在前进中由轧辊逐步改进弯曲度。钢管最初的弯曲度被改善，笔直的钢管由此而来。
钢管切割	钢管切割主要是将钢管切成需要的长度，以满足客户的需要。

产品的测试包括涡流（外表面），超声波（内表面）。HCH技术人员监控区域，可监测漏气并且提供预计的漏气报告。材料属性的测试包括硬度、强度、韧性、清洁/干净度的测试。